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A 配料

依据配方所规定的比例,将硅砂、硼砂等原料由仓库分别领出,然后於搅拌机进行混合与搅拌,在玻璃制造的过程中必然也会产生碎玻璃(cullet)。碎玻璃於玻璃制造时必须以一定比率与原料混合,目的除了资源回收的经济理由之外,比原料先行熔解的碎玻璃可将原料粉末黏著防止飞散。这个制造程的目的是使各种原料能够混合成最均匀的状态,以利熔解,确保玻璃成品的品质。
B 投料
投料,顾名思义,目的是要将已搅拌均匀的原料投入熔解炉中熔解,而这个制程讲究的是定量、定点、定时投料,让原料在熔解炉,能够均匀的熔解,确保玻璃成品的品质。
C 溶解

混合后的原料约在1,400度熔解成為玻璃液体,在初始的熔解完成之后,玻璃将於高温状态保持一段时间作澄清,目的在去除气泡与线条纹,此后温度降至1,100至1,300度,使炉液的黏稠度调整到最适合后续成型的状态。本公司采用全电气玻璃熔解炉,熔出的玻璃品质稳定。
D 成型

玻璃主要的成型技术有吹制压製於抽製三种本公司之产品采取压制这种制程市将一定量的玻璃膏球落在金属母模后再将公模压下成型,在公模重压之后,玻璃膏球将充满於公模与母模之间的空隙,由於当玻璃膏球落入母模再接触到公模后,快速降温的情况将使玻璃膏球的流速迟滞,因此重压的动作必须在很短的时间完成。
E 冷却

所有的玻璃製品的制程都属於高温成型。玻璃成品在成型后温度仍高达摄氏560度以上,因此玻璃内部尚有相互拉扯的应力的存在,如果不经徐冷炉慢慢的让降温,则产品很容易破裂。
F 品质检验

玻璃于初成型时,温度尚有摄氏560度左右,所以成型作业人员只能执行很粗略的品质检验。外观检验必须在玻璃经过冷却后,才能执行,本公司对所有产品采用全检方式以确保品质。
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